超高壓清洗機清除窯尾上升煙道等處結皮技術與應用

      250Mpa超高壓清洗機均采用工業級高品質電機或汽柴油機驅動、高精度工業級往復柱塞泵頭、先進的集成電子控系統、加寬加厚堅固型機座和邊框、以及十八年精工專業清洗機制造技術的沉淀和極具市場競爭力的價格，使我們的系列產品具有真正意義上的“高性價比”、“高安全性”、“高耐用度”之“三高”絕對優勢，冠潔系列產品廣泛的應用于各行業之繁重而連續的清洗作業，深受廣大用戶的好評，同時公司在全國擁有132家授權專業代理機構，產品的售后零配件供應和維護保養工作得以充分保障，冠潔“三高”品質引領中國清洗機行業新潮流。

一、設備特點：

1. 聯陶瓷柱塞泵：不銹鋼泵頭、不銹鋼閥、鋁質曲軸箱、青銅連桿（意大利）

2. 卸荷型溢流閥，可無級調節壓力（意大利）

3. 不銹鋼壓力表0-600bar（FOWWA）

4. 缺水保護（意大利）

5. 精密進水過濾（意大利）

6. 電機：S1 IP55   可24h連續運行

7. 帶過載保護、欠壓保護電機啟動器（施耐德）

      
二、上升煙道結皮及其危害

       新型干法窯預熱器系統中，分解爐錐體、上升煙道、窯尾煙室、料腿等部位之結皮嚴重制約了窯的運行，成為正常生產的一大“瓶頸”。從窯尾煙室到節流閥面積為4平方米，高約10米的上升煙道，由于處于950——1100度這一易發生堿熔凝的溫度場以及時常受還原氣氛的影響，特別在烘窯和投料初期，原料和燃料中的k、na、s等有害成分就會形成結皮，一層一層粘附在煙室和上升煙道內壁，嚴重影響窯及預熱系統的通風。

三、超高壓清洗機清除煙道結皮的優勢：

       為了解決生產上這一“瓶頸”問題，根據國外有關水泥廠的成功經驗以及國內調研，由專家工程師建議用超高壓清洗機來清除上升煙道等處結皮的清堵作業。實踐證明，無論是在停窯時，還是在窯系統滿負荷運行時，使用超高壓清洗機清除結皮其效果均十分理想，該清除方式優點在于：

（1）實現不停窯，在線連續清除作業，從而大大提高了窯的運轉率。

（2）清除效率高，作業安全，勞動強度小。

（3）不影響窯系統的正常運轉。

   

     總之，使用超高壓清洗機清除上升煙道等處結皮具有靈活、機動、高效、低耗等優點，真正做到了——不停窯、不停產，不影響窯系統運行質量，并進一步增加產量，提高質量。

四、 注意事項

（1）用超高壓清洗機清除煙道結皮前后必須與中控室操作人員保持聯系，以便調整窯速和喂料，在多數情況下，清除作業時控制在1小時內，窯仍然能維持在140t喂料量以及2.5r/min窯速。

（2）每一個捅料孔打開時間及清除時間不宜過長。

（3）要及時清除結皮，一般每周清除2——3次比較適合。