高壓清洗機用于機械零件的清洗效果顯著

       目前機械加工技術向高質量、高精度的要求發展，在加工精度提高的同時對機械零件的表面清潔度提出了更高的要求，對組成系統的各零件的裝機含坐量的限制更加嚴格，滿足系統總體清潔度巧溶性物和非可溶性物兩種要求。往零件表面清洗工藝多采用浸潰、常壓噴淋、高壓水清洗等，由于各種化學溶劑被禁用，水基為清洗介質的新的工藝裝備高壓清洗設備正被大量選用。
鋼鐵基體前處理流水線普遍采用的是含多組分表面活性劑的堿性除油液。高壓清洗可選用水基清洗劑，根據被清洗零件表面的污物狀態，選擇合適的噴射壓力和清洗劑，使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。
       高壓清洗機常用于零件表面形狀較復雜且有螺紋孔、盲孔、及窄縫隙狀態的清洗及用其他清洗方法難于除去的硬質粘著微粒子的清洗。該清洗的特點是采用高于傳統噴射壓力，且選用專用噴嘴對工件做定點噴射。

       清洗度要求高的表面或較難清潔的部位采用高壓水清洗，其余部位采用低壓噴淋；清洗設備必須具有過濾除渣、油水分離等能力。一般采用循環過濾、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中噴嘴的材質具有高耐磨性，高壓噴淋聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的裝夾方式，可承受噴淋壓力沖擊；零件的輸送方式采用變頻控制、間歇運行、定位準確，保證其清洗效果較好；選擇合適的工藝溫度，提高清洗的效率。
       主要優點：與傳統噴淋相比，其清潔度指標較普通的清洗方法可提局2~4倍；高壓清洗設備有去毛刺、飛邊、焊渣等功能，特別適應對框架、盤形、箱體零件的清洗；環保性更好，可達到無污染清洗化物污染、超聲波污染和水污染；設備運行成本較低，清洗成本低。
       高壓水射流清洗設備是新代環保型涂裝設備，可根據不同的工藝流程，采用相應的壓力和配套設施，達到產品所需清潔度的要求。